Высоконаполненные покрытия промышленных полов разработаны для эксплуатации в условиях экстремальных термических и механических нагрузок. Готовая система может использоваться внутри, снаружи помещений и отличается обширной сферой применения.
Что такое высоконаполненное промышленное напольное покрытие
Высоконаполненный промышленный пол – это тип современных напольных покрытий с высоким содержанием наполнителя (до 90%). Физико-механические свойства готового слоя приближены к аналогичным характеристикам бетона. В условиях температурных колебаний конструкция подвергается одинаковым деформациям, что блокирует отрыв и образование трещин. По рабочим характеристикам покрытие приближено к полимербетонам.
В работу берут двухкомпонентные строительные смеси. Первая часть – это нецементный наполнитель. Именно он играет главную роль, принимая всю функциональную нагрузку. Как правило, в промышленных полах используют сухой очищенный неокрашенный кварцевый песок, фракцией 0.6-1.6 мм. Если требуется окрашивание, во второй слой покрытия вводят окрашивающие пигменты.
Помимо кварцевого песка в качестве наполнителя может быть задействована каменная крошка различных пород разной фракции. В редких случаях для устройства грязепоглощающих покрытий применяется галька или порошки абразивов (промышленные отходы, карбиды, корунд).
Вторая часть – жидкоагрегатный полимерный закрепитель, на который возлагается роль связующего. Полимеры могут иметь различное происхождение, о чем я еще расскажу ниже. Общая толщина слоя может составлять от 3-5 до 10-20 мм. Минимальная толщина работает в условиях средне-тяжелых нагрузок, максимальная – в экстремально тяжелых.
Помимо функциональности можно говорить о разнообразном дизайнерском исполнении и возможности выбора фактур. Покрытие может быть шероховатым, гладким, цветным, однотонным и т.д.
Несмотря на многообразие производственных высоконаполненных полов, все они устраиваются по общему принципу:
- основание проходит предварительную подготовку. Так как высоконаполненные системы являются разновидностью полимерных полов, они требуют тщательной подготовки, в том числе очищения, ремонта, выравнивания крупных неровностей;
- после очистки первым наносится слой грунта. Как правило, используют полимерные пропитки. Составы могут дополнительно упрочняться кварцевым песком. Согласно технологии, грунт распределяется до полного закрытия пор основания, а кварц выступает в качестве дополнительного армирования;
- далее идет реализация основного слоя – на данном этапе наносится слой полимера с кварцевым песком;
- нанесение лицевой слоя – устраивается тонкослойное промышленное покрытие или стандартное полимерное.
Разновидности промышленных напольных высоконаполненных систем
Выше я отмечал, что данный тип напольных покрытий основан на полимерных связующих. Композиции полимеров могут быть разнообразными, — эпоксидные, метилметакрилатные, полиуретановые. Четких границ к применению каждого типа материала нет, — все они отличаются широкой сферой реализации.
Однако, ряд рекомендаций состоит в следующем:
- высоконаполненные полы на основе эпоксидных связующих – оптимальное решение для зон с высокими механическими нагрузками и интенсивным воздействием агрессивных сред;
- на основе полиуретановых связующих – лучшее решение для помещений с высокими вибрационными нагрузками. Готовый пол выдерживает абразивное воздействие, условия подвижности;
- на основе акрилов, метилметакрилата – оптимальное связующее для неотапливаемых и холодных помещений. Самый быстровозводимый тип высоконаполненного промышленного покрытия.
Эпоксидные высоконаполненные промышленные покрытия
Эпоксидные полы обеспечивают высокую адгезию к большинству типам оснований. Готовая система характеризуется прочностью, твердостью, отличной химической стойкостью. Можно предусмотреть эстетичный вид с разнообразными цветовыми решениями. Материалы данной группы наносятся при температуре +18 градусов. Полная полимеризация наступает на 7 сутки.
Однако, эпоксидные составы малоэластичны, за счет чего не могут выдерживать высоких ударных и вибрационных нагрузок. Любой серьезный удар приведет к растрескиванию, впрочем, как и высокие температурные перепады.
В состав эпоксидных связующих можно вводить дополнительные компоненты, что повышает эксплуатационные характеристики готового покрытия. Это могут быть антистатические добавки, присадки, обеспечивающие стойкость к кислотам.
В паре с кварцем прочность, влагостойкость, износостойкость промышленного пола повышается в разы.
Полиуретановые высоконаполненные промышленные покрытия
Полиуретан хорошо работает на обеспечение высокой твердости в сочетании с эластичностью. Все это дает хорошие предпосылки для эксплуатации покрытий в условиях серьезных вибрационных, абразивных нагрузок, на производственных предприятиях с подвижностью пола.
По сравнению с эпоксидными аналогами полиуретан не обеспечивает такой высокой защиты от влаги, химической стойкости. На этом ограничения исчерпываются. Материал может наноситься при температуре +15 градусов.
Готовое покрытие демонстрирует высокую стойкость к температурным перепадам, способность к противостоянию к серьезным ударным нагрузкам, оставаясь при этом очень доступным по стоимости. При необходимости можно подобрать любой цвет наполнителя, что пригодится для решения декоративных задач.
Метилметакрилатные высоконаполненные промышленные полы
Подобные системы дают универсальный комплекс свойств. Главное отличие от прочих полимеров состоит в способности к стремительному отверждению. Общее время полимеризации составляет 120 минут. Материал имеет возможность использования в условиях низких температур, — вплоть до -35 градусов. Подобные отличия востребованы при ограниченных сроках работ.
Метилметакрилатные системы формируются на основе уникального сочетания полимеров, добавок, гибких акриловых смол, наполнителей. Готовый промышленный пол демонстрирует устойчивость к термоударам, действию ультрафиолетового излучения. Это отличное решение для эксплуатации снаружи помещений, в том числе на парковках, въездах и проч.
Система практически не ограничена по разнообразию эксплуатационных и технических характеристик, — покрытие избавляет от проблем скольжения, водонепроницаема. Введение морозостойких добавок позволяет устраивать пол в холодных камерах, на погрузочно-разгрузочно площадках.
Конструктивные особенности
Высоконаполненные промышленные полы требовательны к качеству оснований. Если на пол будут действовать высокие нагрузки, прочность бетона должна соответствовать 30 МПа, если средние – 20 МПа. Помимо этого, покрытие характеризуется рядом конструктивных особенностей.
Типичный «пирог» формируется следующим образом:
- прочное бетонное основание – плита распределяет нагрузки на грунт;
- стяжка – выступает основанием под финишное покрытие. Этот слой выравнивает поверхность бетонной плиты, определяет заданные уклоны. Если требуется, дополнительно реализуют гидроизоляционный слой;
- финишное покрытие – это верхний слой, принимающий все эксплуатационные нагрузки.
Если того требуют особенности помещения, система дополняется паро-, гидро-, тепло-, звукоизоляционными слоями, усиливается подводом дренажей.
На выбор конструкции высоконаполненного промышленного пола влияют несколько факторов:
- характер и величина нагрузок. Должно учитываться участие в производственных процессах погрузчиков, тяжелого оборудования с динамикой. Принимается во внимание выполнение погрузочно-разгрузочных работ, режим работы предприятия, интенсивность движения персонала;
- характер и степень воздействия агрессивных веществ, например, кислот, ГСМ, щелочей;
- имеют значение температурные нагрузки, применение в производственном процессе холодильного оборудования, сушек, возможность падения горячих предметов и колебаний температур;
- требования к долговечности;
- особые требования к гидроизоляции, с учетом возможности разлива жидкостей, применения гидросмыва и проч.;
- санитарно-гигиенические требования к производственному процессу. Это особенно актуально для медицинской, пищевой промышленности. В данном случае принимаются во внимание требования к отсутствию биологической инертности, пылению, к простоте очистки от загрязнений;
- требования к пожарной и взрывоопасной безопасности, в том числе отсутствие искрообразования, наличие электростатической защиты.
Обзор преимуществ
Если тип высоконаполненного покрытия подобран с учетом эксплуатационных нагрузок, система проявляет широкий спектр положительных характеристик.
Они состоят в следующем:
- высокая устойчивость к ударным воздействиям;
- готовая система отличается мощной сопротивляемостью серьезным механическим воздействиям. Покрытие данного типа способно противостоять даже движению гусеничной техники;
- практически полное сопротивление абразивному истиранию;
- особенности покрытий сокращают коэффициент линейного расширения, что избавляет от образования дефектов и трещин;
- толщина слоя позволяет компенсировать неровности бетонной плиты до 6 мм;
- возможность устройства монолитных примыканий к ограждающим конструкциям;
- устойчивость к ультрафиолету и прочим атмосферным воздействиям;
- устойчивость к серьезным температурным перепадам;
- пол противостоит любым агрессивным средам. Это могут быть бензин, горюче-смазочные материалы, пролив горячих жидкостей до 120 градусов;
- высокая гигиеничность;
- пожарная безопасность.
Сфера применения
Прежде всего, хочется отметить, что высоконаполненные покрытия могут эксплуатироваться во влажных помещениях, как внутри, так и снаружи объектов. Кроме того, пол успешно работает в условиях высоких механических нагрузок, при действии специальных требований к электропроводности.
Общая сфера применения распространяется на следующие производства:
- цеха пищевой промышленности;
- медицинские учреждения;
- предприятия машиностроения;
- химические производственные цеха;
- склады;
- стоянки, паркинги, гаражи;
- въездные группы.
Технология высоконаполненных промышленных полов
Готовое покрытие реализуется только по подготовленным основаниям. В работу берут требуемый полимер и кварцевый песок. Количество наполнителя в 7-9 раз превышает количество связующего.
Первичная подготовка
Подготовка основания должна быть скрупулезной и тщательной, так как именно от этого зависит конечное качество высоконаполненного покрытия. Остатки любых финишных материалов, загрязнений ухудшат адгезию, что приведет к отслоению полимера.
Реализации подлежат следующие задачи:
- удаление верхнего рыхлого слоя, цементного молока;
- обеспыливание поверхности;
- ремонт дефектов, выбоин, раковин, трещин;
- оформление уклонов и деформационных швов, в соответствии с проектом.
Удаление верхнего рыхлого слоя и цементного молока может осуществляться несколькими способами. Допустимо применение струйных методов, например, обработки стальной дробью, пескоструйным методом или струей высокого давления. Однако, чаще всего реализуется фрезерная, дробеструйная обработка или шлифование.
К слову, именно дробеструйный аппарат обеспечивает равномерную шероховатость основания, что многократно увеличивает адгезию. Такой метод помогает обнажить зерна наполнителя и эффективно снять цементное молоко. В любом случае, на этом этапе можно обнаружить скрытые дефекты и трещины. Такие же преимущества несет качественная шлифовка.
После обработки основание должно быть очищено от пыли. Для этого используется мощный промышленный пылесос, после чего можно приступать к ремонту. Тут тоже необходим грамотный подход. Санация начинается с расшивки дефектов. Далее трещины, выбоины грунтуются и заполняются эластичными полимерными герметиками, с привлечением армирования стеклотканью. Этот метод более дорогой, но покрытие будет избавлено от трещинообразования на длительный срок.
Далее следует оформление деформационных швов. Количество швов рассчитывается с учетом возможной усадки бетона, деформаций, температурного расширения. Необходимо учитывать, что деформационные нагрузки часто возникают на участках сопряжения покрытия с колоннами, стенами, фундаментами. Если в помещении будут происходить влажные процессы, ключевое значение приобретает герметичность. В противном случае покрытие отслоится, особенно под действием влажности в паре с высокими температурами.
Приготовление растворов
После подготовки и до начала этого этапа работ влажность бетона проверяют при помощи влагомера. Специальный инструмент потребуется и для определения прочности на сжатие и отрыв. Прочность на сжатие должна соответствовать 20 Н/мм2, прочность на отрыв – 2.0 Н/мм2.
Далее проверяют состояние материалов. Полимеры должны соответствовать сроку годности. Материал подбирается для применения в заданных условиях. При работе с отвердителями следует ознакомиться с рекомендациями производителя.
Для замешивания полимеров следует выделить отдельную зону и рабочих. На пол участка в два слоя настилается полиэтиленовая пленка, при выходе рабочие должны быть обеспечены сменной обувью.
Температурные условия в месте ведения работ должны соответствовать +20 градусам, не выше, относительная влажность воздуха – 80%.
Материал для заливки готовится так:
- на выделенном участке вскрывают тару с первым компонентом. Состав перемешивается до однородной консистенции в течение пары минут;
- компонент переливается в сухую чистую тару;
- в тару без технологического перерыва вводят второй компонент, продолжая перемешивание около 3 минут. Вращение миксера периодически меняют с прямого на реверсивное;
- в смесь вводят кварцевый наполнитель, завершив замес через 1-2 минуты. В результате должна сформироваться однородная вязко-пластичная масса. Особенное значение имеет качество замеса. В таре не должно оставаться «мертвых зон», которые часто образуются у дна и стенок емкости. Все растворы готовят с учетом получасовой жизнеспособности.
Материал используется для заливки основного слоя. Финишный слой устраивается из смеси двух компонентов, — первого + второго или с участием полимерных лаков.
Монтаж высоконаполненного промышленного пола
Высоконаполненные промышленные напольные покрытия могут устраиваться двумя способами. Первый – подразумевает присыпку поверхности, когда после распределения полимерного состава пол обильно посыпается кварцевым песком.
После полимеризации кварц удаляют посредством строительного пылесоса. Так образуется основной слой, после которого приступают к заливке финишного. Для жестких условий эксплуатации присыпку можно дополнительно провести по прогрунтованному бетона на этапе подготовки.
Второй способ подразумевает нанесение основного слоя, а финишным покрытием выступает полиуретановый лак.
Принципы работ:
- при работе над основным слоем полимер наносят на пол змейкой, с шагом 40-50 см. Состав растягивают по всей ширине участка основания;
- далее смесь распределяется правилом или раклей, контролируя толщину покрытия. При заливке массивных покрытий дополнительно размещают маяки;
- через 5-10 минут после распределения состава проводят засыпку кварцевым песком, соблюдая расход и контролируя меру впитывания;
- поверхность уплотняется затирочной машиной;
- пыль устраняют при помощи промышленного пылесоса;
- лицевой слой заливается подобным образом, но без кварцевого песка и прокатывается игольчатым валиком.
Оборудование и инструменты
Устройство промышленных высоконаполненных полов требует использования профессионального оборудования.
Для работы потребуется следующее:
- фрезеровальная машина – оборудование будет задействовано на этапе первичной подготовки;
- резчик швов – с оборудованием легче правильно устроить деформационные и усадочные швы на больших площадях;
- иглоступы – оснастка необходима для передвижения по полимерному слою;
- валики и кисти – инструмент потребуется для нанесения грунтов;
- затирочная машина – используется при уплотнении основного слоя;
- строительный миксер – потребуется для замешивания растворов;
- емкости для замешивания смесей – по технологии может потребоваться от 2 до 6 штук;
- ракель с регулируемым зазором – инструмент поможет плавно и равномерно распределить смесь по основанию;
- шпатели – понадобятся для распределения раствора в труднодоступных местах.
Рабочие должны использовать специальную форму, средства индивидуальной защиты.
Уход за высоконаполненными промышленными покрытиями
Чтобы возведенное покрытие могло сохранить первоначальные характеристики на максимально длительный срок, следует организовать грамотный уход. Прежде всего, это относится к аспекту уборки. Любое высоконаполненное покрытие очищается с интенсивностью, зависящей от степени загрязнения. Пристальное внимание уделяется зонам с максимальной нагрузкой.
Прочие принципы ухода таковы:
- сократить степень загрязнения можно на стадии первичной подготовки основания. На этом этапе целесообразно устроить систему дренажей и стоков;
- непосредственно после монтажа реализуется первичный уход. Это обязательное условие для полов с высокими декоративными свойствами. Как правило, в работу берут полимерные составы, которые наносятся в 1-2 слой. В результате образуется тонкая защитная пленка, успешно предотвращающая образование мелких дефектов и повреждений. Выбранный состав разносится по чистому покрытию через 5 суток после заливки лицевого слоя, обязательно до ввода промышленного покрытия в эксплуатацию;
- если говорить о ежедневной уборке, она проводится простым инвентарем и приспособлениями. На больших площадях действуют специальным оборудованием с применением универсальных моющих средств;
- если покрытие требует глубокой очистки, применяют сильнодействующие очистители универсального назначения. Практика показывает, что глубокий уход требуется раз в 4-6 месяцев. Выбранный состав наносится на защитный слой, поверхность обрабатывается щетками, после чего проводится промывка чистой водой. Глубокая очистка позволяет использовать ручную или механизированную уборку. В завершение ухода на покрытие наносят новый защитный слой;
- для удаления трудных загрязнений действуют сильнодействующими концентрированными очистителями. Состав наносится на покрытие на 5 минут, обрабатывается щеткой, смывается водой.
Полезные советы и рекомендации
Заливка высоконаполненных промышленных напольных покрытий требует соблюдения норм техники безопасности. Необходимо учитывать, что все типы полимерных материалов характеризуются высокой горючестью.
На месте ведения работ тщательно следят за отсутствием источников открытого огня, источников искр, не должно находиться неисправного электрического оборудования. Само помещение должно быть избавлено от сквозняков, но допустима работа приточно-вытяжной вентиляции.
Рабочие составы не должны контактировать с кожей и слизистыми, для чего используются рабочая форма и средства индивидуальной защиты. Если контакт все-таки произошел, полимер снимают с кожи чистой ветошью и участок обильно промывают водой. При попадании рабочих смесей на слизистые, проводят обильную промывку водой и немедленно обращаются к врачу.
Полимерные материалы должны храниться в сухом помещении, в ненарушенной таре. Оборудование должно быть исправным. При контакте машин с бетоном недопустимо перебоев, так как это способно повлиять на конечное качество промышленного покрытия.
Заключение
Напольные покрытия всегда принимают высокие нагрузки в промышленных условиях эксплуатации. Устройство высоконаполненных полов позволяет избежать массы проблем. Готовая система успешно противостоит химическому, механическому воздействию, абразивному износу, влаге, влиянию агрессивных сред. Качественно устроенное покрытие способно успешно эксплуатироваться не один десяток лет.
Ориентиром при выборе типа высоконаполненных промышленных полов служат следующие факторы:
- температурно-влажностные условия помещения;
- условия и сроки ведения работ;
- типичный режим уборки покрытий в процессе эксплуатации;
- предельные нагрузки на пол;
- возможное действие агрессивных сред.
Однако, необходимо понимать, что технология вызовет гораздо больше затрат, чем устройство простого полимерного пола. Кроме того, работы по устройству пола требует привлечения исключительно квалифицированных сотрудников.