Технология реализации полированного бетона предполагает механическую обработку основания посредством шлифовки, полировки с участием специальных пропиток, усиливающих основание. В результате образуется перспективное и современное покрытие, сопоставимое по надежности с натуральным камнем.
Что такое полировка промышленных бетонных полов
Полировка промышленного бетона – это система строгих технологических процессов, направленных на упрочнение основания и придание ему высоких декоративных свойств. Обработка способствует увеличению срока эксплуатации, устойчивости к агрессивным средам, интенсивным нагрузкам и не лишает поверхность своеобразной эстетики.
Обработке могут быть подвержены как новые поверхности, так и те, которые находились в эксплуатации. Это свидетельствует об универсальности полировки, в том числе в аспекте реновации бетона. Суть технологии заключается в химическом преобразовании, уплотнении и упрочнении основания, после чего проводится шлифование и полирование. Количество этапов рассчитывается с опорой на фактическое состояние поверхности.
Важным аспектом при выборе конкретной методики обработки становится окончательный внешний вид отделки. В промышленности востребованы одноцветные монолитные полы и полы с открытой крошкой. Технология позволяет получить зеркальные, матовые, полуматовые поверхности. В любом случае будет достигнуто полное устранение дефектов, в том числе основной проблемы бетонных покрытий – пылеобразования.
Выбирая полировку в качестве технологии создания промышленного напольного покрытия, необходимо понимать, что это многоступенчатый процесс, в состав которого входит обработка пропитывающими препаратами, смесями для ремонта и реставрации.
Разновидности полировки промышленных полов
В зависимости от фактического состояния пола и поставленных задач в промышленных условиях может быть задействовано несколько способов полировки.
Самые распространенные варианты состоят в следующем:
- восстановление защитного слоя бетонных оснований – восстанавливается верхний слой основания до 20 мм, после чего производится полировка поверхности, что позволяет получить естественную структуру бетона;
- классическое полирование бетона – производятся шлифовка и полировка поверхности. По технологии максимально обнажаются зерна заполнителя. Готовый пол характеризуется естественной структурой. Цвет – натуральный бетон;
- система полирования бетонной плитки – в технологии задействуется укладка плитки, толщиной 20 мм и обработка полировальными машинами;
- восстановление топпинговых полов – проводится реновация мозаичных и топпинговых полов, с заполнением пор и трещин;
- система цветного полированного бетона – проводится обработка шлифовальными машинами поверхностей с цветом.
Обзор преимуществ
Качественно отполированное промышленное напольное покрытие демонстрирует долговечность. При соблюдении технологического процесса пол будет служить не один десяток лет. Некоторые корректировки могут потребоваться после 7-8 лет активной эксплуатации. В ходе обновления поверхность снова пропитывают и полируют.
Кроме того, технология проявляет ряд прочих преимуществ:
- благодаря высокой износостойкости пол удобен в эксплуатации на предприятиях тяжелого машиностроения и в цехах, где работает тяжелая техника. Пол не подвержен преждевременному износу и формированию дефектов и царапин;
- полированная структура в сочетании с современными пропитками демонстрирует высокую стойкость к истиранию, превышающую простой бетон в 2-2.5 раза. Кроме того, обеспечивается защита, отсутствие эрозии и пыления;
- покрытие получает монолитность со всеми вытекающими плюсами;
- добившись зеркальной поверхности, можно обеспечить высокое светоотражение, что в целом сокращает издержки на электроэнергию;
- покрытие соответствует нормам пожарной безопасности;
- технология позволяет создать прочную и плотную систему, по основным характеристикам идентичную натуральному камню;
- достигается практически полная сопротивляемость к большинству химических веществ;
- термическая стойкость;
- покрытие не меняет цвета под действием ультрафиолета;
- обеспечивается простое обслуживание и уход. Ровная и гладкая поверхность не накапливает грязь и может очищаться поломоечными машинами со стандартными средствами;
- безопасность для окружающей среды и человека, экологичность. Готовое покрытие не содержит растворителей и органических компонентов, которые могут разлагаться под действием температуры и влажности.
Минусы подобных систем состоят в трудоемкости исполнения и в невысокой стойкости к действию кислот.
Область применения
Технология полированного бетона успешно проявила себя в промышленных зонах, где необходимо обеспечить минимальные затраты на обслуживание и уход за покрытием. После обработки образуется абсолютно ровный пол, исключающий лишние вибрации при работе тяжеловесного оборудования, техники.
Все это определило широкую сферу применения подобных покрытий:
- склады и подобные помещения;
- промышленные, производственные участки различного назначения;
- площади коммерческого назначения;
- здания медицины, общественные объекты;
- зоны парковки, размещения транспорта.
Классическая технология промышленного полированного бетона
Технология подразумевает реализацию совокупности технологических процессов. В итоге формируется прочное и декоративное промышленное напольное покрытие. Все манипуляции довольно трудоемки и должны быть доверены профессионалам.
Этапы ведения работ:
- заливка нового бетонного пола (укладка, виброуплотнение, затирка);
- обдирка поверхности для обнажения среза наполнителя;
- обработка шлифовальными машинами;
- полировка и лощение.
Если старое основание позволяет провести весь спектр работ, его осматривают на предмет дефектов. При необходимости устраивается ремонт, защитная пропитка, окрашивание.
В процессе создания полированного покрытия важно соблюдать указанную последовательность этапов. В противном случае на покрытии сформируется брак, выявить который можно лишь на последних стадиях обработки пола. Оборудование должно быть проверенным и исправным. На месте ведения работ недопустимо перебоев в сети, особенно при контакте машины с бетоном.
Заливка новой стяжки
Устройство новой стяжки целесообразно, когда ремонт старого покрытия слишком затратен и дешевле прибегнуть к такому способу. Промышленные основания заливают бетоном В25 и выше.
Приготовление раствора подчиняется следующим принципам:
- смесь готовят в бетономешалках принудительного действия;
- в рецептуру можно вводить современные модификаторы и добавки;
- если покрытие будет бесшовным, используют цемент с расширяющими характеристиками (Евроцемент, Русеан);
- для покрытий со швами необходим высокомарочный портландцемент. Низкая потребность в воде будет работать на лучшие свойства готового пола;
- для раствора лучше взять разнофракционный заполнитель, так бетон будет более плотным, но не выше 20 мм. Оптимальное сочетание – 2 разные фракции кварцевого песка, 2 фракции щебня. Высокопрочные породы в данном случае малоэффективны. Прочность будет работать в минус. Заполнитель быстро обнажится на фоне быстрого истирания связующего. Пол быстро потребует вторичной шлифовки и полировки.
- в составе бетона для стяжки наполнитель должен занимать до 85%.
Укладка реализуется, согласно общим принципам. Для сокращения издержек стяжку можно устроить в два слоя. Нижний пласт формируется на основе простого бетона, проводится трамбовка и выравнивание по маякам. Мелкую шероховатость оставляют для улучшения адгезии.
Верхний слой заливают высокопрочным бетоном, действуя максимально ровно, горизонтально. Толщина – 5 см. На больших площадях нарезаются деформационные швы, что избавит от трещинообразования, плюс целесообразно использовать бетононасос.
Подготовка старой стяжки для полировки
Старые бетонные покрытия практически всегда требуют ремонта, что в данном случае осуществляется цементными или полимерными составами. Работа должна быть проведена максимально качественно, иначе невозможно обеспечить идеальность полированного пола. Результат правильной подготовки – максимально гладкая, хорошо уплотненная поверхность, без пор, выбоин, мелких каверн.
Посредством пневматического распылителя на основание наносится ремонтный состав. Выдерживают средний расход 0.10-0.30 л/кв.м. После распыления смесь распределяют раклей или мягкой щеткой. Далее проводится присыпка белым или цветным портландцементом (0.40-0.90 кг/кв.м.). На основании должна образоваться густая масса, которая равномерно разносится по полу.
Без технологического перерыва реализуют шлифование. Основание очищают промышленным пылесосом и осматривают на наличие дефектов. При обнаружении оных, реализуют повторную обработку, но не ранее, чем через 12 ч.
Пропитка бетона
Подготовленное основание обрабатывается упрочнителями, которые способны глубоко проникать вглубь материала. Это повысит прочность, плотность, функциональность системы. Выбор пропитки опирается на эксплуатационные параметры помещения (защита от коррозии, упрочнение, обеспыливание и проч.).
Пропитки рекомендовано наносить методом распыления, после чего проводят полировку микрофибровым кругом. При таком способе нанесения средний расход составляет 0.10-0.20 л/кв.м.
По технологии следует применять пропитки, проникающие в массив бетона, а не те, которые создают поверхностный защитный слой. Так, материал проникнет в структуру стяжки и запечатает поры, сокращая вероятность истирания, износа, эрозии и упрощая полировку.
Шлифование
Задача данного этапа – подготовка основания к полировке. Если залита новая стяжка, к работам приступают не ранее, чем через 7 суток. При помощи шлифовальной машины удаляют хрупкий верхний слой, неминуемо возникающий в процессе твердения бетона. Используют грубые абразивы, снимая сколы, трещины, цементное молоко. Финишная обработка реализуется после того, как бетон набрал проектную прочность, обращая внимание на труднодоступные места и углы.
Метод шлифовки зависит от фактического состояния основания:
- сухая – вариант для бетонов, в которых нет высокопрочных наполнителей и для молодых оснований. После обработки пол обеспыливается и переходят к следующему этапу работ;
- мокрая – оптимальный метод для поверхностей с гранитной крошкой, мозаичных полов, для зон с твердыми включениями. После шлифовки удаляют шлам и основание оставляют для высыхания на 24-48 часов.
В начале обработки устанавливается начальная степень шероховатости, ориентируясь на состояние поверхности. Как правило, достаточно алмазов 30 grit. Заканчивают шлифовку алмазами 120 grit. После этого пол обеспыливают.
Финишная обработка
В ходе финишной обработки реализуется лощение, полировка, окрашивание и защита поверхности. В ходе работ проводится ступенчатая абразивная обработка основания, что позволит придать требуемую степень блеска. Лощение начинают алмазами 400 grit для выработки полуматовой ровной поверхности. Глянец получают пластиковыми падами, меняя степень зернистости (800 grit – полуглянец, 1500 grit – полуглянец, 300 grit – глянец, BUFF – глянец). После каждого прохода проводится очистка пола строительным пылесосом.
При необходимости реализуется окрашивание бетона с использованием красок для тонирования. Состав распределяется по основанию с расходом 0.15-0.30 л/кв.м. Если требуется, краска наносится в несколько слоев.
В качестве защитного слоя выступают финишные полироли. Так готовый пол защищается от действия агрессивных жидкостей, воды, масел, получает более привлекательный внешний вид. Для обработки используют пады 800 grit, после чего пол очищается.
Финишные полироли наносятся в 2-3 слоя, со средним расходом 0.02 л/кв.м. Состав рекомендовано распылять, впоследствии распределяя валиком с микрофибровым ворсом. Если требуется послойное нанесение, каждый следующий слой наносится после высыхания предыдущего. После завершения работ поверхность полируют на высоких скоростях с войлочным диском.
Технология полировки в восстановлении топпинговых промышленных полов
Приступая к работе, с основания удаляется загрязнений и слабый рыхлый слой. Далее пол обрабатывается литиевыми пропитками и подвергается полировке, постепенно увеличивая глянец поверхности. Подобные технологии широко распространены за границей, что обусловлено экономичностью и быстротой реализации работ.
Необходимо понимать, что полированные полы уступают полимерным системам по химической стойкости, поэтому рекомендовано проводить дополнительное химическое окрашивание поверхности. Так можно получить цветной пол со свойствами, приближенными к натуральному камню.
Краткая технология реставрации топпинговых систем такова:
- основание последовательно обрабатывается шлифовальными машинами планетарного типа с использованием алмазов на металлической связке;
- ремонтируются все дефекты с привлечением высокопрочных смесей;
- реализуется поэтапная полировка планетарными машинами с алмазами на полимерной связке;
- пол пропитывается литиевыми химически активными составами;
- повторная пропитка;
- финишная полировка до заданной степени блеска. Если есть необходимость, пол окрашивают.
К оборудованию рекомендовано подключать промышленный пылесос. Основание обеспыливается после каждого этапа работ.
Технология полировки промышленной бетонной плитки
Следуя технологии, вырабатывают бесшовную глянцевую напольную поверхность с высоким пределом прочности. Проводится укладка приточного материала, шлифование, полировка.
Краткая технология состоит в следующем:
- укладка бетонной плитки – монтаж допустим на бетон или цементное основание. Используют качественный клей, оставляя швы не менее 3 мм. Марка основания не имеет первостепенного значения, так как нагрузкам подвергается плиточный материал. Готовая поверхность должна быть ровной;
- заполнение швов – в работу берут специальную смесь. Материал разводится водой до получения пластичного состава. Швы заполняют с учетом жизнеспособности смеси. После обработки пол составляют на 12 ч. для высыхания массы. Современные заполнители очень прочны и не уступают по эксплуатационным характеристикам самой плитке;
- выравнивание, грубая шлифовка падами М30;
- среднее шлифование падами М50-М100;
- полировка алмазами различной зернистости;
- вторичная полировка падами М1500;
- располировка со специальными пастами. Средний расход паст – 15 г/кв.м. Действуют полировальными машинами с мягкими падами.
При реализации шлифования каждый этап обработки повторяется дважды или более раз, что зависит от фактического состояния поверхности. Помимо выравнивания следует снять излишки наполнителя швов, что обеспечит идеально гладкую поверхность. После каждого прохода проводится обеспыливание.
Технология полировки при восстановлении верхнего слоя промышленного пола
Технология полировки может быть задействована при реставрации верхнего слоя. Готовая система может работать на пылящих, влагоемких промышленных полах (в том числе lastryko, terrazzo), демонстрирующих низкую механическую прочность и недостаточную эстетичность.
Обработку начинают металлическими дисками с низкой зернистостью, последовательно меняя степень зерна на более высокую. Если требуется ремонт, применяют одно-, двухкомпонентные ремонтные смеси для бетона. Когда дефекты устранены, поверхность очищают.
На сухое основание распыляют средство по уходу за бетоном, отвердитель и уплотнитель. Следующим шагом становится обработка пластиковыми шлифовальными дисками, полировка алмазными дисками. Степень абразивности выбирается с опорой на требуемую степень глянца. В конце покрытие обрабатывают полиролями и затирают дисками из натурального воска.
Оборудование и оснастка
Качественный промышленный полированный пол невозможно создать без хорошего проверенного оборудования.
По технологии могут применяться полировальные машины двух типов:
- планетарные – самый распространенный и удобный вариант. Диски вращаются навстречу друг другу и размещены на вращающейся основе, что помогает выработать высокую степень глянца. Именно такая техника работает на всех типах оснований, в том числе на тех, где содержится высокопрочный щебень;
- перекрестные – диски работают в противоположных направлениях и зафиксированы на стационарной плоскости. Машины данного типа тоже подходят для любого типа полировки, но не дают высокой зеркальности.
При небольшом объеме работ целесообразно использовать компактные и маневренные машины. В любом случае требуется задействовать высокоскоростные образцы. В труднодоступных местах действуют болгаркой со специальными насадками.
Кроме того, для работы понадобится следующее:
- промышленный пылесос – основная задача машины – удаление шлама и пыли. Щетка пылесоса должна плотно прилегать к основанию;
- фрезеровальная машина с твердосплавными сегментами – оборудование для предварительной подготовки бетона к работе;
- болгарка с насадками – инструмент понадобится для обработки труднодоступных мест. В паре с миксерными насадками работает при замешивании ремонтных растворов;
- затирочная машина – оборудование востребовано на этапе шлифовки, как и щетки с корундовым напылением;
- для контроля ровности основания потребуются рейки;
- немаловажная оснастка – рабочая форма, обувь, средства защиты рабочих.
Химия для полировки промышленного пола
Технология промышленного полированного пола подразумевает использование целого спектра химических средств.
На разных этапах обработки применяют следующие составы:
- гидрофобизаторы – материал разносится по отполированной поверхности. В результате формируется тонкая силиконовая пленка, защищающая полы от негативного влажностного воздействия;
- ремонтные смеси полимерные/цементные – по технологии полированного пола требуется использовать трехкомпонентные полимерные составы, в рецептуру которых входят современные модификаторы. Такой материал работает при ремонте оснований, толщиной 5-50 мм. Цементные аналоги эффективны при заполнении межплиточных швов и мелких дефектов. Лучше выбирать смеси на основе высокопрочного кварцевого наполнителя, модификаторов;
- заполнители пор бетона – это жидкости молочно-белого цвета, разносимые по основанию до финишной обработки. Это требуется для устранения мелких дефектов, которые образуются после шлифования;
- литиевые упрочнители – эффективное решение для систем полированных промышленных полов, работающее по старым и новым основаниям. Материал обеспечивает обеспыливание и дополнительную защиту, улучшает качество полировки;
- красители – применяются для окрашивания бетона и нанесения разметки. Лучше выбирать качественный материал, проникающий в тело бетона. Первое окрашивание реализуется после обработки пола алмазами 100, 200. Излишки краски снимают алмазным падом. После окрашивания пол запечатывается и полируется;
- силеры – составы данного типа образуют нескользящие пленки, защищающие от масел, жидкостей. Материал распределяют после полировки падами 1500, 3000 посредством распыления. В завершение реализуется обработка покрытия мягким падами.
Заключение
Системы полированного промышленного бетона максимально востребованы в промышленности и выступают полноценной альтернативой полам, выполненным на основе дорогостоящего натурального камня. Можно сказать, что это рациональное и экономичное решение для новых и старых полов, демонстрирующее высокие эстетические показатели и прочностные характеристики. Готовая поверхность активно эксплуатируется в жестких промышленных условиях, легка в обслуживании и ремонте.