Любой тип промышленных напольных покрытий требует защиты от высоких эксплуатационных нагрузок и действия агрессивных сред. Технология тонкослойных полов направлена на обеспечение защиты от повреждений и придание покрытию высоких декоративных свойств.
Зачем нужна защита промышленному полу
В условиях промышленности основная масса полов выполняется на основе бетона и железобетона. Ценность подобных материалов в любом строительстве отрицать нельзя, но с течением эксплуатации они подвержены коррозии, разрушению. Такие факторы, как резкие температурные колебания, действие реагентов, проникновение влаги, ультрафиолетовое излучение провоцируют ускорение износа.
Между тем, одним из требований, предъявляемых к промышленным полам является долговечность. Именно поэтому любые типы покрытий нуждаются в своевременной защите, в чем могут помочь современные тонкослойные системы.
Что такое тонкослойные промышленные полы
Тонкослойное промышленное напольное покрытие – это тип финишного покрытия, придающий поверхности декоративный вид и ряд дополнительных свойств. Система образуется с участием полимерных материалов. При необходимости в состав вводятся дополнительные наполнители.
Практика такова, что тонкослойные покрытия выступают хорошей альтернативой наливным полам, но незначительная толщина влияет на то, что их легко поцарапать. Это существенно ограничивает сферу применения. Как правило, система несет сугубо техническое назначение в условиях легких и средних нагрузок. Выбор покрытия должен основываться на его химическом составе и требованиям к подготовке основания.
Виды тонкослойных покрытий
Подобные системы принято классифицировать по назначению и химическому составу.
Если говорить о химическом составе, разновидности тонкослойных покрытий таковы:
- полиуретановые – этот полимер отличается более высокой эластичностью, что отличает его от эпоксидных аналогов. Именно эластичность работает на высокую стойкость к образованию трещин. Кроме того, состав доступен по цене и может использоваться на низкопрочные основания ниже М250;
- эпоксидные – полимер обеспечивает более эстетичный внешний вид. Тут наблюдается оптимальная растекаемость и большой сухой остаток, в чем состоит отличие от полиуретановых аналогов. Готовое покрытие демонстрирует высокую стойкость на истирание. Но, эпоксидные тонкослойные полы наносятся только на прочное основание выше М250;
- специальные – сюда можно отнести все полимерные или цементно-полимерные материалы, способные придать готовому покрытию ряд дополнительных характеристик. При необходимости обеспечивается высокая химическая стойкость, токопроводящие свойства, стойкость к ультрафиолетовому излучению и прочее. Кроме того, разработаны составы для срочного ведения работ, основанные на метилметакрилате. Плюс, можно обратить внимание на самонивелирующиеся, магнезиальные покрытия, основанные на полифракционном песке и магнезиальном вяжущем.
По назначению классификация складывается следующим образом:
- упрочняющие промышленные напольные покрытия – материалы используются для упрочнения и обеспыливания полов, работающих в средних механических нагрузках. Оптимальная толщина слоя составляет 0.5 мм. Подобные покрытия устраиваются на складах, в цехах химических и пищевых производств, в гаражах, на парковках, в подсобных и торговых помещениях;
- защитно-декоративные тонкослойные покрытия (эпоксидные и полиуретановые) – полиуретановые востребованы при упрочнении и обеспыливании полов в зонах действия агрессивных веществ, в том числе в условиях высоких нагрузок. Покрытие устраивается на пищевых, химических производствах, на парковках, в гаражах, в цехах. Как правило, реализуется слой 0.5 мм толщиной. Эпоксидные аналоги предназначены для средних механических нагрузок (толщина 0.35 мм);
- гидроизоляционные – для покрытия используются специальные сухие смеси, основанные на высокомарочном портландцементе и дополнительных добавках. Тонкослойный пол эффективен там, где возможно непродолжительное влажностное воздействие;
- антикоррозионные – материалы с подобными свойствами защищают полы от коррозионного внешнего воздействия;
- высоконаполненные тонкослойные промышленные покрытия – слой формируется на основе наполнителя и полимерного материала. В качестве наполнителя используется кварцевый песок, реже дробленый камень. Готовое покрытие дает максимальную механическую прочность среди всех тонкослойных систем. Оно может устраиваться на полах типа терацо, где будет иметь пористую фактуру;
- ударопрочные – это оптимальный вариант для защиты старых полов. В работу берут сухие смеси, состав которых представлен высокоактивным портландцементом, металлическими заполнителями, рядом специальных добавок. Подобные покрытия проявили эффективность при истирающих и очень высоких ударных нагрузках. Толщина слоя – 5-15 мм.
Монтаж тонкослойного промышленного покрытия может быть проведен двумя методами. Самый распространенный – способ налива, позволяющий создать самый тонкий слой 1.5-5 мм. Это полимерцементные, эпоксидные, полиуретановые полы.
Второй метод – заливка по направляющим, что востребовано для магнезиальных, фиброармированных разновидностей. Это тоже тонкослойные полы, хотя толщина покрытия существенно превышает предыдущую и доходит до 25-50 мм.
Особенности
При устройстве промышленных тонкослойных покрытий можно заложить дополнительные эксплуатационные возможности. Это достигается за счет таких технологических этапов, как присыпка основания фракционированным кварцевым песком, цветными чипсами, нанесение глянцевого или матового лака. В первом случае пол получит противоскользящие характеристики. Декоративные чипсы замаскируют часть дефектов и неровностей, а лак будет работать на повышение износостойкости.
Сфера применения
Тонкослойные системы эффективны в местах со средними и легкими транспортными и пешеходными нагрузками. Покрытия выдерживают непродолжительное воздействие агрессивных сред, в том числе кислот и щелочей. Как правило, таких свойств достаточно для устройства полов в пищевой, химической, фармацевтической промышленности, в гаражах, на стоянках, в производственных цехах, на предприятиях металлургии, электростанциях. Материалы применяются внутри и снаружи помещений и работают по старым и новым основаниям.
Обзор преимуществ
Устройство любых тонкослойных полов не потребует серьезных финансовых вложений.
Прочие плюсы можно обозначить таким образом:
- стойкость к механическим нагрузкам;
- устойчивость к действию химических веществ, в частности бензина, масел, воды;
- можно говорить о высокой адгезии с различными типами оснований;
- устранение пылеобразования;
- показатели паропроницаемости допускают устройство покрытий на влажном и свежем бетоне;
- возможность закладки различной фактуры (матовый, глянцевый, шагреневый эффект);
- вариативность цветов;
- обеспечивается простота уборки и обслуживания;
- гигиеничность;
- долговечность.
Технология создания
Самый распространенный вариант устройства промышленных покрытий – полимерные тонкослойные полы. Готовая система позволяет обеспечить защиту бетона, высокую химическую стойкость, декоративность, беспыльность. После обработки повышается стойкость к износу и водонепроницаемость основания.
Основные технологические этапы:
- первичная подготовка (основание должно выдерживать требуемую нагрузку, быть стабильным, твердым, сухим, сплошным, без загрязнений). На этом этапе реализуется механическая очистка бетона. Если работы ведутся по слабым основаниям, например, асфальту, которые могут деформироваться и растрескаться под действием нагрузки, их следует устранить;
- грунтование основания полиуретановыми грунтами, что обеспечит адгезионный контакт бетона и окрасочного материала. Если влажность основания выше 4% в работу берут водоэмульсионные составы со средним расходом 0.3-0.5 кг/кв.м. Грунты распределяются валиками, в 1-3 слоя. Если после последнего нанесения материала прошло свыше 24 часов, наносят еще один слой;
- реализация окрасочного слоя. В зависимости от поставленных задач используют полимерный или эпоксидный состав. Если влажность основания превышает 4%, выбирают эпоксидные краски на водной основе.
Технология тонкослойного антискользящего пола
Используемые материалы обеспечивают низкое скольжение. Помимо этого, можно рассчитывать на декоративность, повышение стойкости к износу, химии, воде. В работу можно брать полимерные составы в паре с кварцевым песком или сухие смеси на основе высокоэффективных цементов, примесей и пигментов.
Ход работ начинается с подготовки основания, о чем я говорил выше, после чего проводится грунтование полиуретановыми грунтами. Если требуется, проводятся мероприятия по заделке дефектов и трещин.
Если покрытие формируется с участием полимеров, на подготовленное основание наносится тонкий слой эмали (средний расход 150-170 г/кв.м.). Без технологического перерыва проводится посыпка кварцевым песком (200 г/кв.м.). После полимеризации слои запечатываются однокомпонентной полиуретановой эмалью.
Если принято решение об использовании сухих смесей для самозаливного покрытия, подготовка проводится идентичным образом. Однако, если необходимо выводят целевой уровень поверхности. Особых манипуляций не требуется, — достаточно ввинтить в бетон шурупы с распорными колышками на каждые 1-1.5 м. Головки шурупов будут определять уровень, а после заливки они загибаются.
Раствор готовится в соответствии с рекомендацией производителя. Состав выливается на основание, разносится на требуемую толщину длинной зубчатой теркой или дистанционным шпателем, с последующей обработкой игольчатым валиком. Все противоусадочные швы воспроизводятся в нанесенном слое.
Технология тонкослойного декорированного слоя
После завершения работ, помимо защиты, основание получает высокие декоративные свойства. Тут тоже требуется первичная подготовка, грунтование полиуретановыми составами, нанесение полимерного покрытия.
На данном этапе реализуется присыпка чипсами, после чего пол запечатывается износостойким защитным матовым или глянцевым лаком.
Технология тонкослойных магнезиальных полов
Данный вариант считается одним из самых надежных, ибо готовая система образует ровную, бесшовную, монолитную поверхность, которая демонстрирует прочность на сжатие до 100 МПа. Пол получает высокую ударную стойкость, износостойкость. В работу можно привлекать пигменты.
Согласно технологии, проводятся шлифовка и выравнивание поверхности, заделка дефектов и трещин, грунтование эпоксидными или полиуретановыми грунтами. Далее готовят раствор и укладывают его на поверхность подобно антискользящим полам. Через 7-10 суток покрытие пропитывают полимерными составами, содержащими пигменты.
Технология тонкослойных гидроизоляционных полов
Реализация такого покрытия тоже требует предварительной подготовки основания, для чего проводят шлифовку, фрезеровку или дробеструйную обработку. Все дефекты ремонтируются и выравниваются.
Гидроизоляционный промышленный пол требует соблюдения определенных принципов. Температурный режим должен находиться в пределах +5-25 градусов. На затворение 1 кг сухой смеси потребуется около 0.25-0.29 л воды. Материал засыпают в воду и замешивают строительным миксером на низких оборотах до достижения однородной консистенции.
Готовый раствор оставляют на 6-7 минут для выхода вовлеченных пузырьков воздуха. Состав готовят с учетом получасовой жизнеспособности, периодически перемешивая его во время укладки.
Нанесение реализуется щетками или кистями средней жесткости. Раскатку реализуют во всех направлениях для достижения оптимальной равномерности слоя.
Разумная толщина – 1 мм. Через сутки наносят второй слой, который после высыхания защищают п/э пленкой.
Технология высоконаполненных тонкослойных полов
Работы проводятся только на жестких, тщательно выровненных, прогрунтованных основаниях. Засыпаются высоконаполненные покрытия толщиной 1.5-3.5 мм. Изначально на поверхность наносят тщательно замешанный двухкомпонентный полимерный состав, затем производится посыпка кварцевым песком (с избытком). Для большинства условий средний расход составляет 4 кг/кв.м.
После завершения полимеризации песок, не пропитавшийся полимером, сметают. Покрытие выравнивают при помощи шлифования и наносят второй запечатывающий слой полимера. Если требуется усилить декоративный эффект и защитить кварц от выбивания, наносят третий слой полимера с расходом 0.4-0.6 кг/кв.м. В работу берут резиновые шпатели или валики.
Технология тонкослойных ударопрочных покрытий
Толщина подобных систем достигает 5-15 мм. Работы проводятся при температуре окружающей среды +8-35 градусов. Важно, чтобы температура основания была выше точки росы как минимум на 3 градуса, а относительная влажность воздуха не превышала 80%. Подготовка должна соответствовать общим принципам.
На основание наносится двухкомпонентных эпоксидный клей и распределяется шпателями, жесткими кистями или валиками. Без технологического перерыва по направляющим наносят готовый раствор, разравнивая его правилом.
Раствор для ударопрочного тонкослойного пола готовится так:
- на 25 кг сухой смеси берут 2.5-3.2 л воды;
- в емкость для замеса помещается около трети от всего объема воды;
- включают строительный миксер и постепенно вводят сухую смесь;
- масса перемешивается 2-3 минуты;
- в состав вводят остаток воды, перемешивают до образования однородной массы.
Когда раствор успел схватится на поверхности, приступают к затирке и выглаживанию (пол должен выдерживать вес человека и оборудования). В работу берут шлифовальную машину с дисками. Обработку начинают в зонах примыканий к стенам, колоннам, в труднодоступных местах действуют вручную. Покрытие затирают несколько раз, до получения ровного, качественно уплотненного пола.
Когда покрытие станет тверже, реализуют выглаживание бетоноотделочными машинами. Лопасти должны быть установлены с минимальным углом наклона, постепенно увеличивая его в ходе выглаживания. После завершения пол защищают п/э пленкой. Качественная работа позволяет получить ровную, гладкую, ударопрочную поверхность. При необходимости дополнительно нарезают и заполняют швы.
Общие требования к реализации всех технологических этапов
Прежде всего, речь идет о подготовке основания. Тип подготовки зависит от технического задания и марки бетона, на что также опираются при подборе абразивного инструмента. Если основание прочное, — М400 и выше по марке задействуют классическое шлифование профессиональным оборудованием с алмазными сегментами.
Если бетон ниже М400 можно обойтись дробеструйной и фрезеровальной обработкой. Поры бетона должны быть открыты, снимается цементное молоко, так как рыхлый верхний слой не может быть надежным основанием даже для тонкослойных покрытий. Помимо механической обработки допустимо применять химическую – травление.
Решающее значение приобретает качество грунтования. От правильности его исполнения зависят характеристики готового тонкослойного промышленного покрытия. В работу берут полимерные грунты, — материал наносят валиками в 1-2 слоя меховыми или велюровыми валиками.
Этот этап реализуется при определенных условиях: относительная влажность воздуха – 75%, температура на объекте +15-25 градусов. После обработки поры основания должны быть полностью заполнены, достигнуто упрочнение. Поверхность должна давать характерный равномерный блеск.
Окрасочные материалы распределяют меховыми или нейлоновыми валиками, кистями. Инструмент должен быть качественным, иначе на покрытии останется ворс. Как правило, условия эксплуатации требуют нанесения двух слоев. Последующие слои наносят только после полного высыхания предыдущего.
До полного отверждения на покрытие не должна попадать вода или конденсат. Когда обработка закончена, перемещение по участку ограничивают.
Химия для ухода за тонкослойными покрытиями
В ряде ситуаций после окончания затирки покрытие нуждается в уходе. Подобные меры предупреждают слишком быструю потерю влажности.
Рекомендованные препараты:
- водорастворимые пропитки для промышленных полов – подобные средства наносятся посредством распыления, при помощи опрыскивателя низкого давления. Средство распределяется тонким слоем, один раз, контролируя образование луж. Средний расход 1 л/8-12 кв.м.;
- пропитки для промышленных полов на основе растворителей – препарат распределяется на свежеуложенный бетон сразу после окончания механической затирки. Нанесение идентично указанному выше способу. Средний расход – 1 л/8-12 кв.м.;
- силикатно-полимерные препараты для бетонных поверхностей – это группа уплотняющих и укрепляющих средств. Они наносятся равномерным слоем по методике распыления до достижения полного покрытия. Расход – 0.1-0.2 л/кв.м. Необходимо учитывать, что поверхность должна оставаться мокрой на протяжении 15-20 минут. На тех участках, где состав высыхает быстрее, необходимо распределить дополнительное количество ухода. Чтобы удержать поверхность в таком состоянии рекомендовано применять швабру с микрофиброй;
- литиево-полимерные препараты – такие средства отличаются глубоким проникновением и упрочняют бетон на молекулярном уровне. Этот уход способствует получению высокопрочной цементной матрицы, с экстремальными химическими и физическими свойствами. Дополнительные модифицирующие добавки на основе полимеров максимально уплотняют бетон. Средство наносится на поверхность посредством распыления с расходом 0.1-0.2 л/кв.м. Должно быть достигнуто полное покрытие. Удержание поверхности в мокром состоянии соответствует принципам, описанным выше;
- силикатно-полимерные препараты, придающие блеск – средства данной группы отличаются небольшими молекулярными размерами. Это позволяет обеспечить глубокое проникновение в матрицу бетона. Создаются все условия для поверхностного микроармирования. Покрытие получает химическую и физическую стойкость. Система не пылит, отличается водонепроницаемой структурой. Нанесение реализуется высококачественными швабрами с микрофиброй. Это поможет избежать образования полос, которые испортят эстетику тонкослойного покрытия. Когда состав просох, на что потребуется примерно час, пол полируется белым (деликатным) падом 2-3 раза. Расход – 1 л/20-60 кв.м.
Инструменты, оборудование и оснастка
Технология тонкослойных промышленных полов требует привлечения профессионального оборудования и инструмента.
Оборудование:
- шлифовальные машины – работают при первичной подготовке основания, на этапе затирки + алмазные диски, пады;
- промышленный пылесос – аппарата необходим для обеспыливания покрытий перед каждым технологическим этапом;
- резчики швов – применяется при нарезке деформационных карт;
- строительный миксер – инструмент потребуется для приготовления рабочих растворов и смесей. Хороший инструмент оснащен плавной регулировкой скоростей, возможностью реверсивного движения.
Инструмент:
- шпатели – применяются для распределения составов по поверхности, для ремонта и заделки выбоин, трещин, дефектов;
- ракель – инструмент предназначен для равномерного распределения полимерных составов. В работу берут те образцы, у которых регулируется зазор;
- кисти с жестким ворсом, велюровые, нейлоновые валики – оснастка необходимо для нанесения покрытий на пол;
- сито – используется для просева кварцевого наполнителя в системах высоконаполненных, антискользящих тонкослойных покрытий.
Расходные материалы:
- чистая тара для смешивания компонентов – по сути, это пластиковые емкости требуемого объема;
- щетки и растворитель для очистки инструментов;
- герметик для заполнения деформационных швов.
Приборы:
- технические весы;
- гребенка – пригодится для измерения толщины покрытия;
- прибор для контроля прочности бетона – адгезиметр потребуется на этапе подготовки основания;
- влагомер – для контроля влажности основания;
- строительный нивелир с рейкой – для контроля горизонтали;
- вискозиметр – потребуется для определения вязкости веществ.
Средства защиты:
- спецодежда;
- респиратор;
- защитные очки;
- аптечка.
Заключение
Тонкослойные промышленные покрытия работают на защиту и предотвращение пыления. Подобные решения эффективны для устранения действия агрессивных сред и могут обеспечить декоративный эффект. Покрытия широко распространены в промышленной отрасли и представлены по доступной цене. Однако, готовая система не дает максимальный срок эксплуатации и требует периодического обновления. Можно сказать, что это оптимальное решение для зон с легкими и средними нагрузками, с высокими требованиями к чистоте.