Наливные полимерные полы позволяют получить напольные покрытия с такими эксплуатационными качествами, которые совершенно недостижимы при использовании других строительных материалов. Современные полимерные покрытия позволяют эффективно скрыть недостатки бетонного основания и существенно повысить его прочность. Они надежно обеспыливают бетонную поверхность и защищают ее от различных повреждений.
Достоинства
- высокая износостойкость. Наливные полы выдерживают интенсивные механические нагрузки, присутствующие в производственных цехах. По ним могут перемещаться погрузчики и автотранспорт. Полимерные покрытия не боятся ударов, сдвигающих нагрузок и вибраций;
- стойкость к химическому воздействию. При использовании полимерных покрытий можно не бояться проливов технических жидкостей, а при уборке можно использовать различные чистящие средства;
- декоративность. Технология нанесения полимерных компаундов позволяет воплощать в жизнь самые невероятные дизайнерские фантазии. С их помощью можно создавать цветные, блестящие, флюоресцирующие, плоские и объемные изображения. Применение полимерных материалов позволяет также наносить логотипы компаний, нумерацию, цветную разметку и т. п.;
- антискользящие и антистатические свойства. Полимерные покрытия не скользят и не накапливают статическое электричество, поэтому создают для людей безопасные и комфортные условия;
- простота ухода и эксплуатации. Устройство наливных покрытий исключает любые швы и стыки, куда могли бы попадать грязь и влага, поэтому полы легко поддерживать в чистом и аккуратном виде. Их не надо периодически шлифовать, красить или покрывать мастикой.
Недостатки
- относительно высокая стоимость;
- ухудшение внешнего вида в процессе эксплуатации (исчезновение глянца, появление царапин).
Выбор материала
Наибольшей популярностью среди полимерных покрытий пользуются эпоксидные и полиуретановые наливные полы. Эпоксидные полы отличаются высокой адгезией к различным основаниям, но уступают полиуретановым по эластичности. Кроме того, их нельзя эксплуатировать при низких температурах.
Полиуретановые полы обладают высокой твердостью и эластичностью, но их химическая стойкость намного ниже, чем у эпоксидных полов. Полиуретановые покрытия имеют больший, чем у бетона коэффициент температурного расширения, поэтому они могут применяться в помещениях без отопления, на открытых площадках и на основаниях с подогревом.
Выбор конкретного полимерного состава для устройства наливного пола зависит от технического состояния используемого основания, ожиданий и требований от финишного напольного покрытия. В настоящее время существует множество производителей наливных полов. Среди них можно выделить отечественные компании, которые предлагают очень хорошие составы и сопутствующие им материалы по довольно демократичным ценам. Это компания КрасКо, выпускающая продукцию под торговой маркой Эполаст, компания ТэоХим с составами под маркой Элакор, компания ТНП Групп и ее составы под маркой Тэпинг.
Устройство полимерных наливных полов отличается многоступенчатой и довольно сложной технологией, поэтому выполнить такую работу способны только опытные специалисты. Кроме квалифицированной рабочей силы монтаж полимерного пола требует и определенной степени механизации. Большие механизмы применяются, в основном, для подготовки основания. Это связано с тем, что наливные полы зачастую обустраиваются на старых основаниях. Для подготовки таких оснований под наливной пол используют шлифовальные, фрезеровальные и дробеструйные машины.
Основные этапы монтажа
Ü
- шлифовка бетонного основания с помощью мозаично-шлифовальной машины. Целью данной операции является удаление ослабленного верхнего слоя бетона и открытие его пор для более глубокого проникновения пропитывающего состава;
- уборка шлифочного шлама и пыли с помощью промышленного пылесоса;
- заделка выбоин, сколов, трещин полимерными шпатлевками;
- нанесение полимерного грунта проникающего типа. Этот состав проникает в бетонное основание на глубину 2-5 мм. При его полимеризации образуются дополнительные химические связи между молекулами бетона, что способствует упрочнению бетонной поверхности и предотвращает ее растрескивание и отслаивание;
- приготовление полимерного компаунда для нанесения выравнивающего слоя;
- нанесение финишного слоя. Полимерную смесь выливают на бетонную поверхность и равномерно распределяют с помощью ракли, а затем прокатывают игольчатым валиком.
Покрытие после нанесения финишного слоя выдерживают 24 часа, но для набора полной эксплуатационной прочности ему понадобится не менее 5-7 суток. План и последовательность этапов монтажных работ могут варьироваться в зависимости от желаемого конечного результата. Чем сложнее будет выбран рисунок для будущего пола, тем больше технологических этапов придется выполнить.