При строительстве новых складов в качестве основания для пола служит уплотненный песок, в некоторых случаях монолитная железобетонная плита. При реконструкции старых помещений основание зачастую представляет собой старые полы из монолитного бетона, бетонной плитки и пр.
Бетонные покрытия в чистом виде практически не применяются на складах из-за их значительного пыления и низкой износостойкости. Чтобы придать бетонному полу более высокие эксплуатационные характеристики, используют поверхностное упрочнение с помощью сухих или жидких составов на этапе его устройства. Наибольшей популярностью пользуется технология упрочнения сухими смесями.
Устройство бетонного пола с верхним упрочненным бетонным слоем состоит из следующих технологических операций:
- нивелировка поверхности основания;
- разбивка площади пола на отдельные карты (захватки);
- установка направляющих;
- армирование;
- устройство осадочных швов;
- заливка бетонной смеси;
- выдержка свежеуложенного бетона;
- нанесение упрочняющей смеси;
- затирка упрочнителя;
- нанесение защитного лака;
- нарезка усадочных швов;
- герметизация швов.
Нивелировка поверхности основания
Приступая к обустройству бетонного пола, сначала определяют самую высокую отметку основания. Затем уточняется толщина бетонной плиты. Она не должна быть меньше проектной. Минимальная толщина бетонной плиты, которая устраивается по монолитному бетонному основанию, составляет 100 мм, по уплотненному грунту – 150-250 мм. Следует отметить, что изготовление бетонной плиты толщиной 50-100 мм хотя и экономит средства, но считается неоправданным, поскольку в большинстве случаев приводит к образованию трещин и дальнейшему разрушению покрытия.
Разбивка пола на карты
В том случае, когда на складе устанавливаются стеллажи, края карт должны по возможности размещаться между стеллажами. Это особенно актуально для высотного складирования. Этот способ предъявляет повышенные требования к ровности складских полов. Ширина карт для «сверх ровных» полов должна составлять не больше 4 метров (в некоторых случаях 6 м). Длину захваток определяют в зависимости от дневной производительности заливки пола. Это необходимо для того, чтобы избежать лишних, так называемых «строительных» или «холодных» швов, которые возникают в результате перерывов в бетонировании.
Установка направляющих
Ровность пола напрямую зависит от качества направляющих. Эти элементы представляют собой металлические формы, в некоторых случаях металлический квадратный пустотелый профиль или швеллер. Правильность установки направляющих проверяют с помощью оптических или лазерных нивелиров.
Армирование бетонного пола
Армирование осуществляется с помощью сетки из арматуры или стальной фибры. Достаточно часто используют комбинированное армирование, когда помимо арматурных каркасов в бетон добавляют еще и стальную фибру, что позволяет существенно уменьшить растрескивание бетонного пола.
Тип армирования выбирают в зависимости от предполагаемых нагрузок на пол. При использовании арматурных сеток очень важно контролировать их расположение относительно заданной отметки пола. Как свидетельствует опыт зарубежного и отечественного строительства, от правильности выполнения армирования зависит трещиностойкость пола, а, следовательно, и его долговечность.
Использование металлической фибры для армирования пола позволяет в некоторых случаях отказаться от монтажа традиционной арматурной сетки, а также резко снизить трудозатраты. Следует сказать, что этот способ армирования предъявляет очень жесткие требования к качеству бетонной смеси и уплотнения грунтового основания.
Устройство осадочных швов
С помощью осадочных швов отделяют стены здания и колонны от покрытия пола. Их выполняют путем укладки специальной ленты вокруг колонн и по периметру помещения. Осадочные швы позволяют предотвратить образование трещин в готовом полу из-за осадок колонн и стен, которые могут быть связаны с изменением сезонных нагрузок на конструкцию склада и с просадками грунтового основания.
Заливка бетонной смеси
Этот этап считается организационно наиболее сложным. Даже 30-40-минутные перерывы в доставке бетона (особенно в летний период), неоднородный состав бетонной смеси и разная ее пластичность становятся причиной необратимого ухудшения качества бетонного пола. Изготовитель полов при этом полностью зависит от оперативности и обязательности поставщика товарного бетона. Поэтому очень важным этапом планирования всей работы по обустройству пола является выбор бетоносмесительного узла.
Бетонную смесь распределяют по картам и уплотняют при помощи виброреек и глубинных вибраторов. При этом особое внимание следует уделять качеству уплотнения смеси вокруг колонн, вдоль стен и направляющих. При устройстве «сверх ровных» полов применяют специальные высококачественные виброрейки, геометрия которых проверяется и при необходимости регулируется после каждой рабочей смены.
Обязательно проверяют и пластичность поставляемого бетонного раствора. Подрядчик должен измерять осадку конуса бетонного раствора из каждого «миксера» (автобетоносмесителя) и требовать корректировку рецептуры от поставщика. Изменение осадки конуса больше чем на 40 мм в партии бетонного раствора, поставляемого в одну смену, может снизить качество готового пола или создать определенные сложности при выполнении работ.
Ровность полов, устраиваемых по традиционной технологии (применение направляющих и виброреек), зависит в первую очередь от профессионализма укладчиков бетона. Устройство пола с заданной ровностью не гарантирует и применение регулируемых виброреек и высококачественных направляющих. К сожалению, получить ровные и качественные полы без большого количества ручного труда не представляется возможным. На ручное выравнивание при создании «сверх ровного» пола для узкопроходных штабеллеров приходится 20-30 процентов всех трудозатрат.
Снизить долю трудозатрат можно с помощью бетоноукладочных комплексов, но они также не позволяют полностью отказаться от ручного труда при выравнивании свежеуложенного бетона. Выравнивание осуществляется с помощью алюминиевых или деревянных реек прямоугольного сечения, а также специальных заглаживающих профилей с телескопическими ручками на поворотных шарнирах.
Выдержка свежеуложенного бетона
Как правило, бетон выдерживается на протяжении 3-5 часов. Время выдержки зависит от температуры и влажности окружающего воздуха, температуры основания, активности цемента, используемого для приготовления бетонной смеси. Дальнейшую обработку бетона упрочняющей смесью можно начинать после того, как следы от обуви на бетоне будут не больше 4-5 мм. Столь неформальные рекомендации свидетельствуют о том, что технология устройства бетонных полов и их последующее качество в значительной мере зависит от профессионализма укладчика и его накопленного опыта.
В том случае, когда на стройплощадку поставляется бетонная смесь неоднородного качества, выдержка разных участков будет отличаться по времени, поэтому необходимо внимательно следить за процессом схватывания бетона.
Нанесение топпинга
Топпингом называется процесс упрочнения поверхностного слоя бетонного пола с помощью специальных сухих смесей. Эти смеси состоят из особых цементов, химических добавок и высокопрочных наполнителей (кварц, корунд, металлическая стружка.) Благодаря топпингу существенно повышается ударостойкость и долговечность пола.
Тип смеси выбирают в зависимости от интенсивности износа пола. В складских помещениях, в которых используются штабеллеры и погрузчики с монолитными полиуретановыми колесами, упрочнение полов выполняют смесями с корундовым наполнителем, а в помещениях, где передвигаются тележки на металлических колесах – с металлическим. Для «сверх ровных» полов выпускаются упрочняющие составы с повышенной пластичностью и более длительным временем жизнеспособности.
Упрочняющую смесь наносят на твердеющий бетон с помощью распределительных тележек или вручную. Сначала наносят 2/3 от необходимого расхода смеси. Общий расход кварцевых и корундовых смесей составляет 4-7 кг/кв. метр, а металлизированных – 8-12 кг/кв. метр.
Выпускаются сейчас и цветные упрочняющие составы, но цвет готового пола из-за неоднородности состава бетона, толщины его нанесения и упрочняющего состава практически никогда не бывает равномерным. В зависимости от условий твердения и толщины бетонного слоя выравнивание цвета пола происходит на протяжении 1-3 месяцев.
Затирка упрочнителя
После того, как упрочняющая смесь пропитается влагой (потемнеет), приступают к затирке пола. Для этого используют лопастные затирочные машины. После одного – двух проходов машины наносят оставшуюся 1/3 часть упрочнителя. Потом ждут, когда он увлажнится и снова осуществляют затирку пола.
Нанесение защитного покрытия
Так как бетон изготавливается на основе портландцемента, то его твердение сопровождается усадкой. Вследствие усадки появляются трещины. Они могут быть как поверхностными, так и структурными (на всю глубину бетонного слоя). Поверхностные трещины могут со временем раскрываться, что приводит к шелушению и разрушению бетонного пола.
Чтобы предотвратить этот процесс, необходимо уменьшить испарение влаги с поверхности бетона, а особенно на ранней стадии твердения. Для этого применяют специальные водоудерживающие составы – растворы акриловых сополимеров в воде или в органических растворителях.
При рекомендованном расходе лака 100-150 мл/кв. метр толщина пленки на поверхности пола составляет 0,05-0,08 мм, чего вполне достаточно для того, чтобы замедлить испарение влаги и предотвратить трещинообразование. Но водоудерживающий лак в ходе эксплуатации полов истирается и его приходится обновлять.
Нарезка деформационных швов
Нарезку производят с помощью специального оборудования с корундовыми или алмазными дисками на глубину 1/3 от толщины стяжки. К этой операции следует приступить не позже, чем через 5-8 часов после окончательной затирки упрочняющей смеси. Расстояние между швами зависит от толщины бетонного основания. Как правило, он составляет 30-40 толщин плиты.
Заполнение деформационных и усадочных швов
Так как усадка бетона происходит на протяжении достаточно длительного периода, то заполнение швов выполняется как можно позже. Заполнение швов на бетонных полах толщиной 100-150 мм начинают не раньше, чем через 1,5-2 месяца после их заливки. Для полов толщиной 200-300 мм этот срок составляет 3 месяца.
Такие требования усложняют выполнение работ по герметизации швов, поскольку их приходится проводить в условиях действующего склада. Но с другой стороны, герметизация швов, выполненная ранее указанных сроков, приводит, как правило, к нарушению адгезии между краями шва и герметиком, что неизбежно становится причиной ремонта швов в условиях действующего склада.
Самым распространенным методом заполнения швов является укладка пенополиэтиленового шнура и последующее заполнение герметиком на глубину 6-7 мм. Кроме того, для герметизации швов могут использоваться различные компенсационные и усадочные планки из латуни, алюминия, резины, полимерных материалов, деформационные профили, гидрошпонки.
Как видим, устройство долговечного и беспыльного пола требует от исполнителя высокого профессионализма и значительных усилий по организации производства. На качество работ оказывают влияние многие факторы, которые не зависят напрямую от исполнителя. Это стабильная температура в помещении, которая должна быть не ниже +10 градусов, отсутствие протечек воды, сквозняков и многое другое.
Подробнее об устройстве бетонных полов рассказано в статье Устройство бетонного пола на складе