Бетон – отличное основание для промышленных полов. Он прочен, быстро заливается, принимая требуемую форму. Но, лишенный дополнительной обработки, материал приобретает ряд недостатков, делая эксплуатацию объекта некомфортной. Для решения подобных задач созданы технологии упрочнения верхнего слоя бетона при помощи топпингов (топпинг полы).
Зачем необходима защита для пола
Основанием высоконагруженных промышленных полов чаще всего выступает бетон. Это обусловлено его ценовой доступностью, характерной высокой прочностью, хорошо изученной технологией приготовления и возведения напольных покрытий.
Материал эффективен и прост в реализации, но это не лишает его недостатков. Прежде всего, искусственный камень отличается низкой прочностью на растяжение и высокой пористостью. Под влиянием нагрузок эти свойства заставляют бетон истираться, покрываться дефектами.
Без защиты бетонные основания начинают пылить. На поверхность выходят соли, разрушается слабый верхний слой, происходит эрозия. Решением по устранению подобных задач становится упрочнение верхнего слоя. Современные топпинги – одно из лучших решений для активно эксплуатируемых бетонных полов.
Что такое топпинги
Топпинги для промышленных напольных покрытий – это группа материалов, основной задачей которых является защита и упрочнение оснований. Современные добавки эффективно укрепляют поверхностный слой.
Промышленные топпинги разнообразны по составу и могут содержать высокомарочный портландцемент, специальные наполнители, минеральные пигменты, красители. Все компоненты системы работают на повышение прочности, твердости, стойкости к истиранию.
Самая распространенная методика введения топпингов – DTW – «сухой по мокрому». Чтобы система начала работать, выбранный топпинг распределяется по поверхности свежего основания. Пол заглаживается затирочной машиной, неоднократно шлифуется. Обработка ведется до достижения требуемой фактуры (зеркальной или зернистой).
В условиях промышленности может быть реализована иная технология – WTW – «мокрый по мокрому». Согласно этому методу, упрочняющая смесь предварительно затворяется водой и распределяется по свежему бетону. Еще один способ введения упрочнителей – WTD – «мокрый по сухому». Основание подвергают фрезеровке, грунтованию. Далее на сухое подготовленное покрытие наносят топпинг, затворенный водой и затирают.
Вне зависимости от выбранной технологии готовый промышленный пол дополнительно обрабатывается силерами или пропитками. Это активные составы, способные проникать в топпинг. Они работают на уплотнение структуры пола, защиту от внешних характеристик, образуя защиту от влаги, химических соединений. При всем этом стоимость такого пола мало чем отличается от покрытий без топпинга, зато сама система служит долго и эффективно.
Классификация топпингов для промышленных напольных покрытий
Промышленный упрочнитель должен обеспечить защиту оснований, поэтому при выборе системы целесообразно ориентироваться на действующие или проектные эксплуатационные нагрузки. Например, металлизированные нержавеющие топпинги эффективны в условиях серьезных механических нагрузок, но все-таки не рекомендованы для влажных мест.
Если требуется обеспечить устойчивость промышленного пола к действию химии, физическим воздействиям, выбирают корундовые и кварцевые смеси и т.д. Разработаны сухие смеси с разными типами наполнителей – корунд, кварц, муассанит. Именно наполнитель влияет на износостойкость и прочность готового упрочненного пола. Таким образом, каждый вид топпинга несет свою функциональность.
Металлизированные упрочнители
Промышленный металлический топпинг – это сухая упрочняющая смесь. Материал полностью готов к применению. Помимо специальных прочнейших металлических заполнителей в нем содержится высокоактивный портландцемент. Все это определяет высочайшие показатели износостойкости. По этому параметру упрочнитель превосходит тяжелый бетон класса В35 в 6-8 раз. Готовое промышленное покрытие приобретает практически полную беспыльность, длительный безремонтный срок эксплуатации.
Металлический топпинг работает на повышение плотности основания, усиливает морозостойкость, сопротивляемость к действию агрессивных веществ и воды. Бетон становится не подвержен действию горюче-смазочных материалов и стоек к маслам. При реализации технологии у топпинга с бетоном образуется плотный контакт, что исключает отслоение. Единая система получается за один технологический цикл. В целом, можно говорить о коротких сроках работ, несущественных затратах. Готовое промышленное напольное покрытие вводится в эксплуатацию довольно быстро.
Материалы данной группы рекомендовано использовать для обработки свежезалитых полов, где требуется устойчивость к высоким истирающим и ударным нагрузкам.
Ограничения металлических топпингов в промышленных полах:
- материал не подходит для обработки оснований с высокими требованиями по гигиеничности и внешнему виду;
- на готовое покрытие будут действовать такие вещества, как кислоты и соли. В целом контакт металлического топпинга с агрессивными к бетону веществами нежелателен. В данном случае лучше выбрать иной тип упрочнителей;
- условия эксплуатации предполагают интенсивное влажностное воздействие. Влага вызовет проявление ржавых пятен на поверхности, что обусловлено коррозией металлического наполнителя. Можно выбрать топпинг с нержавеющим наполнителем.
Кварцевые топпинги для промышленных напольных покрытий
Данная группа материалов тоже представлена в виде сухих строительных смесей. В состав обязательно входят пластификаторы, высокомарочный цемент, кварцевый песок. После обработки основание упрочняется в два раза. Этого достаточно для промышленных напольных покрытий со средними нагрузками.
Кварцевые топпинги проявили эффективность в гаражах, цехах, местах хранения грузов, в том числе на грузовых платформах. Они могут использоваться в подвалах, коридорах, на парковках. В отличие от предыдущего аналога, материал не требует устройства выравнивающего слоя. Плюс ко всему, налицо широкий выбор цветовой гаммы и возможность работы как по новым, так и по старым основаниям.
После обработки пол демонстрирует высокую устойчивость к маслам и становится способным к многократным циклам оттаивания-замораживания.
Ограничения к применению кварцевых топпингов для промышленных полов:
- покрытия с частым воздействием кислот и солей;
- полы, где необходимо обеспечить максимальные параметры износостойкости и ударопрочности.
Корундовые топпинги
Материалы данной группы также являются сухими упрочнителями, в состав которых входят специально подобранные корундовые наполнители и высокоактивный портландцемент. Подобные смеси эффективны для усиления бетонных оснований, испытывающих истирание, износ, ударные нагрузки. Материал не дает ржавчины и пятен.
Корундовый топпинг рекомендован к применению на таких объектах, как склады, механические цеха, участки с эксплуатируемым электронным оборудованием. Материал эффективно защищает покрытия на стоянках автотранспорта, в гаражах, на грузовых платформах, тротуарах.
Поверхность, обработанная топпингом, по степени износостойкости превосходит тяжелый бетон В35 в 4-5 раз. Основание получает длительный срок эксплуатации, обеспыливается, уплотняется. Промышленный пол становится практически непроницаем для масел, ГСМ, воды, агрессивных веществ.
Ограничения по применению корундовых топпингов в промышленности:
- корундовый топпинг мало подходит для полов с высокими требованиями к гигиеничности и внешним характеристикам;
- покрытия, где требуется обеспечить максимально возможную ударостойкость на всем протяжении эксплуатации;
- полы с возможным воздействием агрессивных к бетону веществ, кислот, солей.
Обзор преимуществ промышленных топпинговых напольных покрытий
Поверхности, обработанные топпингом по технологии, отличаются стойкостью к механическим нагрузкам, превосходящую первоначальную в разы. Покрытие гораздо реже испытывает выбоины и сколы, демонстрируя длительный срок безремонтной эксплуатации.
Остальные положительные характеристики можно обозначить так:
- топпинги обеспечивают длительный срок службы промышленных покрытий. Скажем, нанесение упрочнителя на бетон марки М350, увеличивает прочность до М800, что оптимально для промышленных условий;
- бетон приобретает устойчивость к действию дизельного топлива, ГСМ, бензина, масел;
- обеспыливание;
- возможен выбор фактуры поверхности – зернистая, зеркальная, гладкая;
- эксплуатируемый пол становится легким в обслуживании и уборке;
- если топпинг введен согласно технологии, пол становится безыскровым, антистатичным.
Система несет и ряд недостатков, — наблюдается высокая требовательность к составу бетона и реализации технологического процесса. Укладка упрочнителя должна быть максимально квалифицированной, иначе материал отслоится. Ели обнаружен брак, легче устроить новый топпинговый пол, чем его устранить.
Область применения
В промышленной сфере упрочнители востребованы на участках с высокими пешеходными и механическими нагрузками. Топпинги используются в производственных помещениях различного назначения, на автостоянках, на складах и в паркингах.
Материал ограничивают в применении на участках, где нередки разливы щелочей и кислот. В подобных помещениях лучше прибегнуть к устройству других систем, устойчивых к агрессивным средам.
В остальном, ограничений по применению нет. Современные топпинги в паре с пропитками могут работать даже во влажных помещениях. Но, такой вариант более трудозатратен при ремонте, для устранения потертостей и отслоений придется полностью менять весь упрочненный слой.
Особенности технологии промышленных топпинговых покрытий
Внесение современных топпингов в промышленный пол – это сложный и трудоемкий процесс, требующий строгого соответствия технологическому процессу. Любые нарушения приведут к браку покрытия и образованию критичных дефектов. Устранение подобных огрехов зачастую дороже, чем внесение упрочнителя с нуля.
Вне зависимости от типа топпинга, он наносится на поверхность максимально равномерно. Расход смеси рассчитывается с опорой на нагрузки, которые будут действовать на покрытие. Важно контролировать степень зрелости бетона. Если упрочнитель будет введен слишком рано или, наоборот, поздно, нарушится водоцементное соотношение и пол будет с браком.
Важной особенностью технологии является дозирование топпинга при внесении. Такой подход необходим для равномерного перераспределения влаги. В противном случае практически невозможно равномерно пропитать весь объем сухого упрочнителя.
Промышленный топпинговый пол требует защиты после затирки.
По технологии упрочнения этот финишный этап можно реализовать несколькими способами:
- нанесение упрочняющих и обеспыливающих пропиток – на сегодняшний день этот способ является самым высокотехнологичным. Готовое покрытие дополнительно упрочняется и обеспыливается, в процессе эксплуатации не происходит эффекта старения. Весь этап должен соответствовать технологии;
- нанесение силеров (защитных лаков) – вполне эффективный вариант, можно сказать быстрый и недорогой. Лаки распределяются по поверхности непосредственно после затирки;
- применение п/э пленки – этот метод максимально экономичен и стар. Пленка все-таки обеспечивает защиту бетона, но на дополнительные характеристики рассчитывать не приходится.
Технология внесения промышленного металлического топпинга
Сухая смесь распределяется по свежезалитому бетонному основанию, после чего производится затирка бетоноотделочными машинами.
Средний расход металлизированного топпинга:
- для очень больших нагрузок – 9-10 кг/кв.м.;
- для больших и средних нагрузок – 7.5-9 кг/кв.м.;
- для легких и средних нагрузок – 4-6 кг/кв.м.
Все работы предваряет предварительная подготовка. Согласно технологии, температура основания и окружающего воздуха не должна быть ниже +5 градусов. Если условия работ таковы, что относительная влажность воздух ниже 60%, температура выше +25 градусов, требуется подготовить материалы для уменьшения испарения воды, которые будут применяться после каждой технологической операции. Они не позволят бетону быстро потерять влагу и высохнуть, что поможет провести полноценную затирку.
Основные требования к основанию
Такие параметры, как толщина плиты, класс бетона, расположение арматуры, подготовка и тип основания определяются строительными нормами, технологией и проектом. В любом случае при заливке используется качественный бетон, без содержания хлористого кальция, воздухововлекающих добавок, соленой воды. Содержание воздуха в смеси не должно превышать 3%.
В рецептуру бетона допустимо вводить гиперпластификаторы. Это позволит снизить риск образования усадочных трещин. Если покрытие будет испытывать легкие и средние нагрузки, класс бетона принимается, как В25 (М350), если тяжелые – М30 (М400).
Подготовленный бетонный раствор заливают до отметки чистового пола. Основание уплотняется виброрейками или вибраторами. После этого приступают к выравниванию, для чего используют правила или контрольные рейки.
Затирка и внесение металлического топпинга
После заливки приступают к затирке. Действовать начинают в тот момент, когда бетонное основание будет способно выдержать вес человека и затирочной машины. На данном этапе снимают подсохшую корочку цементного молочка, выдавливают воду на поверхность стяжки.
Поверхность последовательно обрабатывается, особенное внимание уделяется местам примыканий, так как там бетон сохнет в первую очередь.
Если на основании есть участки, которые недоступны для машинной обработки, проводят ручную затирку кельмами.
В результате предварительной затирки должна получиться однородная поверхность, после чего можно провести первое внесение упрочнителя.
Последующий ход работ:
- металлический топпинг вносят при помощи распределительных тележек. Сначала разносят около 65% смеси, стараясь достигнуть максимально равномерного слоя. Изначально внимание уделяется участкам вблизи дверных проемов, стен, колонн и остальных конструкций;
- во время первого нанесения топпинга нельзя смачивать основание и добавлять воду в сухую смесь. В обратном случае между основанием и слоем топпинга сформируются воздушные пузыри, что приведет к отслоению покрытия;
- далее реализуется первая затирка. Обработку начинают, когда сухая упрочняющая смесь впитает влагу. Это явно прослеживается по потемнению слоя. В работу берут бетоноотделочные машины с дисками, начиная затирку у дверей, стен, колонн. Задача данного этапа – образование однородно смешанного топпинга, с полным пропитыванием цементным молоком;
- по технологии после затирки устраивают второе внесение металлического топпинга. На основание наносят оставшуюся часть – около 35%. Материал должен успеть пропитаться оставшейся влагой основания, так что действовать следует быстро. При работе контролируют возможные неровности, возникшие при первом введении топпинга;
- после потемнения слоя, проводят вторую, а при необходимости и дополнительные затирки. Реализация дополнительных затирок требуется в том случае, если не произошло качественного втирания топпинга в основание. Однако, количество подходов всегда ограничено свойствами бетонного раствора и временем.
Когда бетон утратит часть блеска и стает тверже, приступают к выглаживанию поверхности, для чего привлекают бетоноотделочную машину. Лопасти аппарата устанавливаются с минимальным углом наклона. При каждом следующем подходе угол увеличивают, постепенно наращивания и скорость работы оборудования. Недопустимо «прижигание» основания лопастями.
Интервал между подходами в выглаживании зависит от фактического состояния основания. После окончания работ поверхность должна быть гладкой, зеркальной.
Если условия работ таковы, что на участке сухо и ветрено, выглаживание проводят максимально быстро. Это важно для получения правильной структуры покрытия. Любые перерывы могут стать причиной брака.
Уход за готовым покрытием
Когда внесение упрочнителя завершено, на основание следует нанести препарат по уходу за бетоном. Средство выбирают с опорой на поставленные задачи и наносят валиком или посредством методики распыления. Уход наносится в один слой, учитывая расход, рекомендованный производителем. В обратном случае на полу могут образоваться пятна и покрытие потеряет однородность. После того, как поверхность просохла, ее накрывают п/э пленкой на 7 суток. Это защитит от загрязнений, случайных окрашиваний, физических повреждений.
Кроме того, реализуется нарезка и заполнение швов. Работы проводятся, когда бетонное основание наберет достаточную прочность. При нарезке не должен выкрашиваться наполнитель. Когда влажность бетона достигнет 5% (в возрасте 14-28 суток), образовавшиеся пазы заполняют герметиком.
Технология устройства промышленных покрытий с кварцевым топпингом
Порошкообразный кварцевый топпинг разносится по свежеуложенному бетону. Материал втирается в основание бетоноотделочной машиной, после чего осуществляется уход. Если покрытие должно демонстрировать максимальные эксплуатационные возможности, дополнительно используют пропитки.
Расход кварцевого топпинга:
- для светлых, цветных оснований – 6-8 кг/кв.м.;
- для легкой, средней нагрузки – 3-5 кг/кв.м.;
- для средней, высокой нагрузки – 5-8 кг/кв.м.
Требования к основанию
Оптимальный класс бетона для промышленных нагрузок В22.5 (М300). Вовлечение воздуха – не свыше 3%. При заливке должна быть достигнута отметка чистового пола. Укладка смеси проводится с участием глубинных вибраторов или виброреек. Уплотнение основания производят по установленным ранее направляющим, которые могут быть убраны или оставлены на месте после окончания этого этапа работ.
Выравнивание бетона производят рейками, после чего приступают к затирке. К этому этапу бетон должен выдерживать вес оборудования и человека. Перед началом с поверхности при помощи шпателя снимают излишки воды. Обработку начинают по краям участка и возле примыканий.
Внесение кварцевого топпинга
Упрочнитель распределяется по поверхности в два этапа. До первого нанесения следует укрепить технологические швы. На этом этапе по основанию распределяется не менее 70% от общего объема топпинга. В работу берут специальные дозаторы, с которыми легко достигнуть равномерной толщины слоя. Если на объекте есть труднодоступные участки, там используют ручные дозаторы. Внесение начинают в зонах примыканий, вблизи стен.
Как только сухая смесь впитает влагу, что видно по ее потемнению, проводится обработка бетоноотделочной машиной. В работе следует стараться меньше ходить по основанию. Необходимо затирать большую площадь, находясь на одном месте.
По свежеобработанному участку лучше перемещаться по краям, применяя деревянные щиты, обитые мягким материалом, например, поролоном. Если на основании все-таки остались следы, их быстро ликвидируют повторным проходом затирочной машины.
Без технологического перерыва реализуют второе внесение кварцевого топпинга. На основание наносится оставшаяся часть материала (30%) так, чтобы он успел пропитаться оставшейся влагой. Если этого не произошло, допустимо дополнительное увлажнение (если производитель упрочнителя допускает это). Далее проводят вторую затирку, если требуется обработку повторяют, добиваясь качественного втирания смеси.
Выглаживание и уход
Когда бетонное основание станет тверже и утратит некоторый блеск, поверхность выглаживают затирочными машинами с лопастями. Соблюдают минимальный уклон, но лопасти не должны «зарываться» в бетон.
Когда пол просох, проводится повторное выглаживание с увеличением угла наклона лопастей. Через некоторое время обработку повторяют, немного приподняв лопасти. При каждой последующей манипуляции угол наклона увеличивают. На твердом и сухом основании работают на высоких скоростях.
После тщательного выглаживания на поверхность наносят средство по уходу и оставляют до высыхания. Далее основание защищают от окружающей среды на 5-7 суток, например, при помощи п/э пленки.
Когда бетон наберет проектную прочность, нарезают швы.
Краткая технология устройства промышленных покрытий с корундовыми топпингами
Корундовые топпинги наносятся на молодой бетон и втираются затирочными машинами.
Расход материала:
- при высоких нагрузках: для цветного бетона – 5-6 кг/кв.м, для натурального – 3-5 кг/кв.м.;
- при очень высоких нагрузках: для цветного – 6=8 кг/кв.м., для натурального – 5-8 кг/кв.м.
Работы ведутся при определенных условиях. Температура окружающего воздуха и основания не должна быть ниже +5 градусов. Если на объекте жарко (свыше +25 градусов), относительная влажность воздуха ниже 60%, бетон может быстро потерять влаги, что исключит качественную затирку.
Основание заливается высококачественным бетоном В30 (М400) или В25 (М350), в зависимости от проектных нагрузок. Рецептура не должна содержать воздухововлекающих добавок, солей. Принцип работ идентичен введению кварцевых упрочнителей. Изначально по поверхности равномерно распределяют 65% от объема материала. В работу берут распределительные тележки.
Упрочнитель не смачивают, на основание не льют воду. После потемнения состава реализуют первичную затирку. Сразу вносят вторую часть топпинга, после пропитывания цементным молоком приступают ко второй и последующим затиркам. Выглаживание и уход соответствуют описанным выше принципам.
Краткая технология внесения промышленных топпингов «мокрый по мокрому», «мокрый по сухому»
Выше мы описали методики внесения упрочнителей самым распространенным способом – «сухой по мокрому». Но, в ряде случаев реализация данного спектра работ может оказаться невозможной. Если говорить о строительных нормах, такой способ внесения упрочнителей, требует устройства бетонной плиты, толщиной не менее 100 мм. Это не всегда оправдано на объектах промышленности, но и сухому материалу может не хватить влаги, если устроить более тонкую плиту.
Для решения подобных задач привлекают метод «мокрый по мокрому». Технология помогает устранить проблему недостатка влаги в бетоне и позволяет устраивать более тонкую стяжку. В данном случае толщина упрочненного слоя составит 6-10 мм. Прочность на разрыв готового покрытия составит свыше 2 МПа, марочная прочность – не ниже М650.
Технология WTW успешно работает в таких промышленных областях, как полы производственных холодильников, морозильных камер, на участках с постоянно действующими отрицательными температурами. Достаточно затворить топпинг водой и выложить на свежий бетон. Состав разравнивается правилом, затирается дисково-лопастной машиной. При необходимости толщина упрочненного слоя может быть увеличена в 5-7 раз по сравнению с традиционным способом «сухой по мокрому».
Если говорить о методике внесения «мокрый по сухому», работы проводятся с участием водной смеси топпинга. Состав выкладывают на сухую стяжку и проводят затирку. Это оптимальное решение для укрепления старых оснований, где заливка новой стяжки нецелесообразна.
Кроме того, рынок предлагает объемные топпинги. Подобные составы способствуют упрочнению бетона по всей толщине, то есть по массе. Практически все упрочнители данной группы содержат современные модификаторы. Но, они могут работать только на бетонах М350 и выше. После завершения обработки формируется однородный слой с одинаковыми химическими и физическими свойствами по всей толще.
Силеры и пропитки для топпинговых промышленных покрытий
Если упрочненный бетон требует дополнительной защиты от конкретных негативных условий эксплуатации, рекомендовано использовать силеры. В работу берут однокомпонентные, готовые к употреблению составы. Они распределяются по свежему упрочненному слою посредством велюрового валика. Одного слоя достаточно, чтобы обеспечить полное обеспыливание, усилить стойкость к влаге и придать покрытию симпатичный внешний вид.
Если требуется введение пропиток, берут составы на основе неорганических водорастворимых соединений. Такие смеси вступают в реакцию с известью, кальцием, содержащихся в порах бетона, формируя прочнейшие соединения. Пропитки успешно заполняют микропоры, поры, усиливая износостойкость, прочность покрытия, полностью устраняя пыление. Жидкие пропитки внедряются с толщу бетона на 3-5 см вглубь, дополнительно усиливая нижележащие слои.
Полезные советы
При взаимодействии с топпинговыми упрочнителями следует соблюдать общепринятые принципы техники безопасности, актуальные при работе с химическими препаратами. Необходимо использование средств индивидуальной защиты. Препараты не должны контактировать с кожей и слизистыми.
Свежие рабочие смеси смывают с инструмента простой водой. Если состав застыл, он снимется только механическим способом. Оборудование должно быть проверенным, исправным. При контакте машин с бетоном сбоев недопустимо. Это может привести к браку готового промышленного напольного покрытия.
Качественное упрочнение требует контроля над типичными ошибками;
- ручное нанесение всего объема топпинга (ручные дозаторы могут применяться лишь на труднодоступных участках);
- раннее или позднее внесение сухих смесей приведет к браку;
- единовременное использование всего объема материала;
- уменьшение расхода топпинга;
- принудительное увлажнение основания и топпинга перед затиркой;
- коррекция рецептуры бетона пластификаторами (за редким исключением), воздухововлекающими присадками;
- отсутствие защиты упрочненного слоя.
Используемый инструмент, оснастка
Для качественного упрочнения промышленных полов применяют указанный инструмент:
- нарезчики швов;
- виброрейки плавающие (электрические или бензиновые);
- затирочные машины (однороторные или двухроторные);
- плавающие, композитные диски;
- комбинированные, композитные, финишные лопасти;
- пистолеты, крюки;
- дозирующие тележки для топпинга;
- канальные гладилки;
- алмазный инструмент для резки бетона;
- средства индивидуальной защиты.
Заключение
Даже самые современные топпинги не являются универсальным решением для устройства промышленных напольных покрытий. Материалы данной группы очень требовательны к рецептуре бетона и не терпят наличия противоморозных добавок и пластификаторов. Между тем, это может обернуться проблемой, особенно в зимнее время, когда без присадок бетон нельзя довезти до места ведения работ.
Плюс ко всему, работа с топпингами требует высокой квалификации рабочих и строгого соблюдения условий затирки. Если смесь нанести невовремя, не уследить за проливом воды, пренебречь защитой и условиями микроклимата, можно получить худший результат.
Применение упрочняющих смесей в промышленных условиях оправдано, когда поверхность не должна быть декоративной и высокогигиеничной. Это целесообразное решение для гаражей, парковок, автомоек, зон передвижения транспорта, складов, грузовых площадок, — то есть там, где первым требованием к покрытиям является прочность. Кроме того, именно топпинги работают там, где прочие системы не эффективны, — это холодильные склады, морозильные камеры. В других условиях лучше обратиться к полимерным промышленным покрытиям.